影響電子強(qiáng)力機(jī)測(cè)試結(jié)果的主要因素：

　　1.測(cè)力機(jī)構(gòu)不同心

　　電子強(qiáng)力機(jī)的測(cè)力機(jī)構(gòu)通常由傳感器，方向接頭或連桿，上、下夾具組成，就其機(jī)械系統(tǒng)本身而言，傳感器與方向接頭或連桿，方向接頭或連桿與上夾具，上夾具與下夾具之間必然存在同心問題。在拉伸試驗(yàn)中，其相互之間的中心線以及試樣中心線會(huì)發(fā)生偏離，這時(shí)測(cè)力傳感器軸線方向所受到的拉力成為試樣所受到的拉力的軸向分力。由于紡織材料的伸長(zhǎng)一般都較大，當(dāng)測(cè)力機(jī)構(gòu)各部件的軸線偏離較小時(shí)，偏心所造成的誤差均在紡織材料強(qiáng)力機(jī)測(cè)力精度的允許范圍內(nèi)，對(duì)測(cè)力結(jié)果影響并不大。但是，偏心會(huì)使傳感器的應(yīng)變體受到一個(gè)徑向力的作用。應(yīng)變體的等截面筒體在彎曲力矩的作用下發(fā)生彎曲變形，引起傳感器的輸出發(fā)生變化而導(dǎo)致測(cè)量誤差(這一誤差應(yīng)該引起充分注意)。整個(gè)測(cè)力機(jī)構(gòu)的偏心由各部件的偏心誤差累積而成，因此，必須統(tǒng)一考慮其設(shè)計(jì)、加工和安裝精度，使測(cè)力機(jī)構(gòu)的偏心誤差控制在最小范圍內(nèi)。日常測(cè)試時(shí)，應(yīng)盡量減少傳感器和夾具的安裝和拆卸，以避免對(duì)傳感器和夾具造成意外的損傷和變形，進(jìn)而引起偏心測(cè)力誤差。

　　2.夾具的夾持力

　　在拉伸過程中，夾具對(duì)樣品的夾持力不足時(shí)，樣品會(huì)發(fā)生滑移(打滑現(xiàn)象)，導(dǎo)致測(cè)量誤差。測(cè)試時(shí)，樣品的打滑現(xiàn)象可以很容易觀察到。因此，這樣的誤差是*可以避免的。但是，由于夾具對(duì)樣品的夾持力過大而造成的誤差卻不易被發(fā)現(xiàn)，而此誤差對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響非常大。大量試驗(yàn)結(jié)果表明，由此造成的誤差可達(dá)10％，有的甚至超過20％ ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過紡織品測(cè)試誤差允許范圍，必須引起重視。

　　夾具夾持樣品時(shí)，如果夾具對(duì)樣品的夾持力過大，前后夾面閉合瞬間，對(duì)鉗口處的樣品產(chǎn)生剪力作用，使該處樣品纖維發(fā)生斷裂或部分?jǐn)嗔?，必然?dǎo)致拉伸強(qiáng)力下降，從而產(chǎn)生測(cè)量誤差。誤差大小是由纖維的斷裂程度決定的，而纖維的斷裂程度又由夾具的夾持力決定。因此，控制夾具的夾持力即可控制由此引起的誤差。除了ASTM D5034／5紡織品斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法(抓樣法)／(條樣法)標(biāo)準(zhǔn)外，絕大多數(shù)測(cè)試方法都沒有對(duì)夾具夾持力的具體要求。由于所測(cè)的樣品厚薄不等，組織結(jié)構(gòu)不同，夾具的夾持力必然不同。因此，操作者的經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)變能力將在一定程度上影響測(cè)試的精度。事實(shí)上，使樣品正好在拉伸時(shí)不發(fā)生滑移的夾持力為最佳。

　　3.預(yù)加張力

　　由電子強(qiáng)力機(jī)的工作原理可知，測(cè)試時(shí)，試樣的伸長(zhǎng)量等于夾具的位移量，而試樣的伸長(zhǎng)是指由于試樣受到拉力作用而發(fā)生的長(zhǎng)度變化。通常，試樣只有受到拉力作用時(shí)才會(huì)沿著力的方向發(fā)生伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)量的測(cè)量應(yīng)該從樣品開始受力起到樣品結(jié)束受力為止。由于紡織材料的柔韌性、試樣自重、夾具的機(jī)械性能，以及操作人員的操作技能等因素，在裝樣時(shí)，樣品實(shí)際被夾持的長(zhǎng)度大于所設(shè)定的夾距。在拉伸的最初階段，夾具的位移并未使樣品受力，只是把試樣拉直，當(dāng)試樣剛好開始受力時(shí)，夾具已經(jīng)發(fā)生一段位移，而這段位移會(huì)被電子強(qiáng)力機(jī)默認(rèn)記錄為試樣的伸長(zhǎng)，因而引起測(cè)量誤差。事實(shí)上，其測(cè)得的伸長(zhǎng)量是由兩部分組成：一部分是把試樣拉直所產(chǎn)生的位移；另一部分是試樣受力而產(chǎn)生的位移，而這部分位移才是試樣的實(shí)際伸長(zhǎng)量，即測(cè)量值比實(shí)際伸長(zhǎng)量要大。要減少和避免裝樣所引起的誤差，應(yīng)解決試樣夾持距離與夾距不等的問題。

　　為了消除裝樣產(chǎn)生的誤差，在很多測(cè)試方法中都有預(yù)加張力的要求。即規(guī)定，裝樣時(shí)給試樣預(yù)先施加一個(gè)較小的張力，使其既不影響力值的測(cè)量，又可以使試樣剛好被平直地夾持住，同時(shí)也不產(chǎn)生受力伸長(zhǎng)，或產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量極小可以忽略不計(jì)。

　　對(duì)于預(yù)加張力的大小，不同測(cè)試方法有不同的規(guī)定，一般有兩種：一種為固定的，如ASTM D5034-1995《紡織品的延伸和斷裂力的試驗(yàn)方法(織物抓樣強(qiáng)力試驗(yàn))》中規(guī)定，所有被測(cè)樣品均為1．67 N；另一種則是根據(jù)被測(cè)樣品的克重(單位面積重量)分別給出不同的預(yù)加張力，如ISO 13934-1-1999《紡織品織物拉伸特性第1部分：用條樣法測(cè)定斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率》給出了三個(gè)力值：2 N、5 N、10 N。從消除誤差的效果來看，后一種方法更科學(xué)。雖然在理論上有了消除誤差的方法和依據(jù)，但在實(shí)際操作中仍存在一定的困難。對(duì)樣品施加預(yù)加張力最通常的方法是：先固定樣品上端，然后在樣品的下端夾一個(gè)重量值等于所施張力值的夾子或掛一個(gè)砝碼，再固定樣品的下端，這樣即可認(rèn)為樣品被夾持的長(zhǎng)度和設(shè)定的夾具相等，從而可以使試樣處于比較理想的測(cè)試狀態(tài)，避免誤差的產(chǎn)生。事實(shí)上，由于電子強(qiáng)力機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的原因，無法在樣品的下端夾夾子或掛砝碼，這樣也就無法實(shí)現(xiàn)借助此方法達(dá)到消除誤差的目的。試驗(yàn)時(shí)，有些操作人員用手拽的方式對(duì)試樣施加預(yù)加張力。該方法可以在一定程度上減少誤差的產(chǎn)生，但穩(wěn)定性較差，因?yàn)橛檬种苯訉?duì)試樣加載預(yù)加張力，試樣每個(gè)部分的受力情況不一樣，每塊試樣受力情況也不一樣，每個(gè)試樣由此產(chǎn)生的誤差量也各異，不便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析及對(duì)誤差的研究，因此，該方法是不合適的。

　　為了解決這一困難，在電子強(qiáng)力機(jī)附帶的相關(guān)應(yīng)用軟件內(nèi)，加入了預(yù)加張力的控制程序，即在設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)時(shí)，要求輸入規(guī)定的預(yù)加張力值，在試驗(yàn)開始最初階段，橫梁以一個(gè)極低的速度運(yùn)動(dòng)，隨著位移的增加，試樣受到的負(fù)載也隨之增加。當(dāng)負(fù)載增加到設(shè)定的預(yù)加張力時(shí)，橫梁才開始以設(shè)定的試驗(yàn)速度拉伸試樣，而試樣伸長(zhǎng)的測(cè)量也以這一點(diǎn)為起點(diǎn)，預(yù)加張力到達(dá)之前所發(fā)生的位移量則不被計(jì)算機(jī)記錄。這樣，就從技術(shù)的角度，把裝樣所帶來的測(cè)量誤差控制在最小范圍內(nèi)。

　　通常測(cè)試方法中規(guī)定的預(yù)加張力都很小。一般紡織服裝材料由預(yù)加張力引起的伸長(zhǎng)極小，相對(duì)于由拉伸強(qiáng)力引起的伸長(zhǎng)而言可忽略不計(jì)。但是，對(duì)于初始模量很小的樣品(即對(duì)其作用一個(gè)很小的拉力也會(huì)產(chǎn)生較大伸長(zhǎng)的樣品)，在試樣開始受力到預(yù)加張力剛好到達(dá)之前的階段內(nèi)，試樣會(huì)產(chǎn)生一定的伸長(zhǎng)量，這個(gè)伸長(zhǎng)量是不被計(jì)算機(jī)記錄的，這樣測(cè)量時(shí)會(huì)丟失這部分伸長(zhǎng)量，因此，測(cè)量值會(huì)比實(shí)際伸長(zhǎng)量小。大量試驗(yàn)結(jié)果顯示，由此而引起的誤差比較明顯。對(duì)此類樣品施加預(yù)加張力的大小有待進(jìn)一步研究和探討。

　　當(dāng)然，在測(cè)試過程中，影響測(cè)試結(jié)果的因素諸多，除了來自電子強(qiáng)力機(jī)的因素以外，還有樣品、測(cè)試環(huán)境和測(cè)試人員的因素，以及測(cè)試方法。